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欧洲先进的激光切割焊接技术,双核技术引领高端激光加工设备未来趋势

机箱电柜、电梯制造、粮机机械、纺织机械、环保设备、农用机械、造船行业 2019-02-22 3798

     制造厂家选择奔腾激光的设备,看中的是设备的稳定、快速、高精度,完全不需对工件进行二次加工,大大提高了生产效率,降低了生产成本。同时机箱机柜及电梯装饰由于市场的日益激烈的竞争,多品种小批量的产品越来越多,激光切割的柔性加工方式大大提高了产品质量的同时,也大大缩短了打样周期,为客户带来强有力的竞争力。      

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大型轨道交通制造激光焊接系统 2019-02-22 3480

   2014年12月初,奔腾激光顺利拿到中国南车集团青岛四方机车的6000W焊接系统终期验收报告,这标志着大型激光焊接系统正式应用于轨道交通领域,也标志着奔腾激光成为中国首家独立安装完成大型激光焊接系统的公司。    此套焊接系统于2014年5月开始安装调试,历时半年完成,价值高达2300多万人民币。它主要应用于大型不锈钢构件的制造,其主体部分包括了直角坐标龙门框架移动机器人、6000W RofinSinar CO2激光器、工作平台及滚轮压紧装置。该设备布局为32m*6.7m,有效工作范围X轴为28米,X轴可分为龙门停泊区和激光焊

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汽车零部件焊接系统 2019-02-22 3262

  汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竟相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。与传统焊接工艺相比,激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10:1,且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能,保证了齿轮可以传递较大的扭矩。   奔腾激光研制生产的激光焊接机,完全满足安全气囊对接缝的密封性的特殊要求,双工位全自动加工。这种高度自动化的焊接方法减少了安全气囊的加工工时和工序,可以大大降

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压力容器焊接系统 2019-02-22 3191

  主要用于薄壁材料,精密零件的焊接;可实现点焊,对接焊,密封焊等;焊接速度快,熔深比大,变形小;焊逢质量好,无气孔,外观平整,美观,无需或只需简单后序处理;焊点无污染,热影响区小,焊缝强度和韧性相当于甚至于母体材料。应用于粮食和食品机械、密封容器领域。   奔腾楚天激光-武软激光加工中心位于武汉•中国光谷门户地段,是一家专门从事高功率激光加工服务。公司以武汉奔腾楚天激光设备有限公司的技术支撑为依托,引进意大利全进口PLN型激光切割机床,应用技术面向纺织机械、机械制造、仪表开关、家用电器、环保设备、电梯设备制造、汽车、机车和船舶制造、装饰装潢和广告、石油钻井器材

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